40系鋼含碳量低于0.35，熱處理后得到的硬度只有HRc52-55，但耐磨性等方面的性能不是很突出。420J2/420J1/420F不銹鋼它具有一定的耐磨性和耐腐蝕性，硬度高，其價格是不銹鋼球的下一類，適合不銹鋼在普通的工作環(huán)境中。適用于各種精密機械、軸承、電氣設備、儀器、儀表、交通工具、家用電器等。它主要用于制造耐大氣、水蒸氣、水和氧化性酸腐蝕的零件。420J1不銹鋼:420J2，淬火后硬度高，耐腐蝕性好(磁性)不銹鋼淬火后，硬度高于420J1鋼(磁性)。

　　420J2也稱為3Cr13鋼，是馬氏體。不銹鋼，調質后使用。與1Cr13和2Cr13鋼相比，具有較高的強度、硬度和淬透性，但在700℃以下的耐蝕性和熱穩(wěn)定性低于1Cr13和2Cr13鋼。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應立即進行熱處理，防止開裂。它在退火狀態(tài)下具有良好的可加工性。

　　相應的民族品牌

　　日本品牌:SUS420J2

　　美國品牌:420S45

　　對應法國品牌:Z30C13

　　0.26-0.35

　　12.00-14.00

　　≤0.60

　　≤0.030

　　≤0.035

　　抗拉強度σb(MPa):調質，≥735

　　條件屈服強度σ0.2(MPa):調質，≥540

　　伸長率5 (%):調質，≥12

　　斷面收縮率ψ (%):調質，≥40

　　沖擊功Akv(J):調質，≥24

　　硬度:退火，≤235 HB；淬火和回火，≥217HB

　　密度為7.75克/立方厘米。

　　和棒鍛件:1000-1050℃油淬或空冷，200-300℃回火。板材:740 ~ 780℃退火或高溫回火。

　　以及冶煉鑄造工藝:可采用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法進行冶煉。

　　熱處理下的硬度

　　熱處理系統(tǒng)

　　HBKgf/mm2

　　870-900℃

　　155-180

　　70℃中間退火和空氣冷卻

　　80-92

　　205-225

　　90-1050℃油冷卻

　　53-56

　　530-560

　　80-1050℃油淬+150-370℃回火

　　48-53

　　470-530

　　抗氧化性能:在700℃以下具有穩(wěn)定的抗氧化性能。

　　工藝性能和要求

　　1.熱壓工藝參數(shù)

　　起始溫度℃

　　結束溫度℃

　　在≤800℃的溫度下裝爐，并在850℃之前緩慢加熱

　　1160-1200

　　緩慢及時退火

　　2.鋼的冷變形性能差。

　　3.焊接性能差。如果零件必須焊接，應在焊接后立即進行熱處理。

　　4.零件熱處理工藝及退火工藝:870-900℃爐冷或730-780℃空冷。

　　世界主要工業(yè)**也開發(fā)了類似的品牌。3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨損的零件和量具、醫(yī)療器械、刀具和部件，如工作溫度低于300℃的彈簧、工作溫度低于400℃的軸、螺栓、閥門和軸承等。因為淬火時容易產(chǎn)生裂紋，如果采用空氣冷卻，耐腐蝕性會降低。因此，對于載荷面較大的零件，宜采用分步淬火。有時為了減少組織中殘余奧氏體的含量，需要進行冷處理。

　　這種鋼不應在350-550℃下回火。

　　不銹鋼簡介

　　不銹鋼(不銹鋼)是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼，也叫不銹耐酸鋼。在實踐中，耐腐蝕性弱的鋼通常被稱為不銹鋼而耐化學介質腐蝕的鋼叫耐酸鋼。由于兩者化學成分的差異，前者不一定耐化學介質的腐蝕，后者一般不銹。不銹鋼耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

　　"不銹鋼“這個詞指的不僅僅是一種不銹鋼，而是一百多個行業(yè)。不銹鋼，各自發(fā)達不銹鋼都在各自特定的應用領域有著不錯的表現(xiàn)。成功的關鍵是先搞清楚目的，再確定正確的鋼號。與建筑結構應用領域相關的鋼材通常只有6種。它們都含有17 ~ 22%的鉻，較好的鋼還含有鎳。鉬的加入可以進一步改善大氣腐蝕，特別是耐含氯大氣的腐蝕。

　　不銹鋼通常按其顯微組織分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼和奧氏體-鐵素體(雙相)。不銹鋼和沉淀硬化。不銹鋼等等。此外，還可以分為:鉻。不銹鋼鉻和鎳不銹鋼以及鉻、錳和氮。不銹鋼等等。

　　1.鐵酸鹽不銹鋼

　　含12% ~ 30%的鉻。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而增加，抗氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類。不銹鋼。有Crl7，Cr17Mo2Ti，Cr25，Cr25Mo3Ti，Cr28等等。鐵酸鹽不銹鋼由于鉻含量高，耐腐蝕性和抗氧化性好，但機械和工藝性能較差，所以多用于應力較小的耐酸結構和作為抗氧化鋼。這種鋼能抵抗大氣、硝酸和鹽溶液的腐蝕，具有高溫抗氧化性好、熱膨脹系數(shù)低的特點。用于硝酸和食品廠設備，也可用于制造高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件。

　　2.奧氏體不銹鋼

　　它含有18%以上的鉻，8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，能抵抗各種介質的腐蝕。奧氏體不銹鋼常用的品牌有1Cr18Ni9，0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的碳化鎢<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

　　3.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

　　奧氏體和鐵素體不銹鋼優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各占一半左右。不銹鋼。當C含量低時，Cr含量為18%至28%，Ni含量為3%至10%。有些鋼還含有合金元素，如鉬、銅、硅、鈮、鈦、氮等。這種鋼既有奧氏體又有鐵素體不銹鋼與鐵素體相比，具有更高的塑性和韌性，無室溫脆性，抗晶間腐蝕和焊接性能顯著提高，同時保持鐵素體。不銹鋼其脆性在475℃，高導熱率和超塑性。和奧氏體不銹鋼與其他材料相比，它具有較高的強度、抗晶間腐蝕和抗氯化物應力腐蝕性能。二相的不銹鋼具有優(yōu)異的耐點蝕性能，也是一種節(jié)鎳。不銹鋼。

　　4.淀積硬化不銹鋼

　　基體是奧氏體或馬氏體，并且沉淀硬化。不銹鋼常用的品牌有04Cr13Ni8Mo2Al等。寶鋼和太鋼420j2的價格。它可以通過沉淀硬化(也稱為時效硬化)來硬化(強化)。不銹鋼。

　　5.馬氏體不銹鋼

　　強度高，但塑性和可焊性差。馬氏體不銹鋼常用品牌如1Cr13、3Cr13由于含碳量較高，強度、硬度、耐磨性較高，但耐腐蝕性稍差。它們用于一些機械性能要求較高和一般耐腐蝕要求的零件，如彈簧、渦輪葉片、液壓機閥門等。這種鋼經(jīng)過淬火和回火后使用。

　　絕大多數(shù)不銹鋼要求產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性，如一、二級餐具、廚具、熱水器、飲水機等。也有外商對產(chǎn)品做耐腐蝕測試:用NACL水溶液加熱至沸騰，一段時間后倒出溶液，洗凈晾干，稱重量損失來確定腐蝕程度(注意:打磨產(chǎn)品時，砂布或砂紙中含有Fe，測試時會導致表面出現(xiàn)銹斑)

　?、僭牧系谋砻嫒毕荨Ｈ鐒澓?、點蝕、酸洗等。

　?、诓馁|問題。如果硬度太低，就不容易拋光(BQ性能不好)，如果硬度太低，拉深時表面容易出現(xiàn)橘皮，影響B(tài)Q性能。高硬度的BQ性能相對較好。

　?、凵顩_后，大變形區(qū)域表面會出現(xiàn)小黑點和棱紋，影響B(tài)Q性能。

　　耐熱性是指高溫。不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。

　　碳的作用:奧氏體中的碳不銹鋼它是強有力的和穩(wěn)定的。凝固奧氏體和擴大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力大約是鎳的30倍。碳是一種間隙元素，通過固溶強化可以顯著改善奧氏體。不銹鋼的強度。碳也能改善奧氏體。不銹鋼在高濃度氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力性和耐腐蝕性。

　　然而，在奧氏體中不銹鋼在中，碳經(jīng)常被認為是有害元素，這主要是由于不銹鋼在某些條件下(如焊接或℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻Cr23C6碳化合物，導致局部鉻貧化，降低鋼的耐蝕性，特別是抗晶間腐蝕能力。因此。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼多為含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型?？芍S著碳含量的降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量小于0.02%時效果*為明顯。有實驗表明，碳也會增加鉻奧氏體。不銹鋼點蝕的趨勢。由于碳的有害影響，不僅在奧氏體中不銹鋼在熔煉和回火過程中，碳含量應控制得盡可能低， 并且在隨后的熱、冷和熱處理過程中也應該防止。不銹鋼表面滲碳，無鉻碳化物析出。

　　當鋼中鉻原子量不低于12.5%時，鋼的電極電位會突然由負電位變?yōu)檎姌O電位。防止電化學腐蝕。

　　不銹鋼耐蝕性隨含碳量的增加而降低，所以大部分不銹鋼所有鋼的碳含量都較低，*高可達1.2%，部分鋼的ωc(碳含量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不銹鋼合金中的主要合金元素是Cr(鉻)。只有當Cr含量達到一定值時，鋼才具有耐蝕性。因此，不銹鋼通常，Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅和銅等元素。

　　與碳鋼相比

　　碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體。不銹鋼，但略低于奧氏體型。不銹鋼；

　　2.電阻率

　　根據(jù)碳鋼、鐵素體、馬氏體、奧氏體的電阻率。不銹鋼升序排序；

　　3.線膨脹系數(shù)的順序差不多，奧氏體。不銹鋼*高的碳鋼*??；

　　4.碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼磁性、奧氏體型不銹鋼無磁性，但冷加工硬化產(chǎn)生馬氏體相變時會產(chǎn)生磁性。馬氏體結構可以通過熱處理消除，以恢復其非磁性。

　　奧氏體類型不銹鋼與碳鋼相比，它具有以下特點:

　　1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

　　2.線膨脹系數(shù)大，比碳鋼大40%。隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的值也相應增大。

　　3.導熱系數(shù)低，約為碳鋼的1/3。

　　不銹鋼功能

　　不銹鋼不會發(fā)生腐蝕、點蝕、腐蝕或磨損。不銹鋼也是建筑用金屬材料中強度*高的材料之一。因為不銹鋼它具有良好的耐腐蝕性，因此可以**保持結構部件工程設計的完整性。鉻含量不銹鋼它還兼有機械強度和高延伸性，易于加工制造零件，能滿足建筑師和結構設計師的需要。

　　抗生不銹鋼

　　經(jīng)權威單位檢測，寶鋼和太鋼420j2價格抗菌。不銹鋼對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺滅率在99%以上，對其他細菌如白色念珠菌、青枯菌等也有顯著的殺滅作用，表現(xiàn)出優(yōu)異的廣譜抗菌活性和抗菌持久性。**藥物和生物制品研究所的測試表明不銹鋼毒性和人體安全性完全符合**技術標準。給予不銹鋼在抗菌性能的同時，材料的機械性能、耐腐蝕性能、冷熱加工性能、焊接性能等與原材料相同不銹鋼很好。

　　抗生不銹鋼該產(chǎn)品的成功開發(fā)為抗菌產(chǎn)品的發(fā)展提供了廣闊的空間?？股讳P鋼我們的產(chǎn)品具有巨大的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的市場前景。當今社會，對抗菌感興趣的國內廠商很多。不銹鋼課題組對此表示出濃厚的興趣，正在積極尋求對中試的支持，爭取早日將這一成果轉化為商品。

　　沉淀硬化型不銹鋼

　　具有良好的成形性和焊接性，可用作核工業(yè)、航空航天工業(yè)的超高強度材料。

　　可分為Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)和沉淀硬化體系(600系列)。

　　200系列:鉻錳鎳奧氏體不銹鋼

　　201、202等。:錳代替鎳，鎳的耐腐蝕性差，在國內被廣泛用作300系列的廉價替代品。

　　300系列:鉻鎳奧氏體不銹鋼

　　31:延展性好，用于成型制品。它也可以通過機械加工快速硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304。不銹鋼。

　　302:耐腐蝕性和304一樣，強度更好，因為含碳量比較高。

　　303:加入少量的硫和磷，比304更容易切割。

　　34:**模型；也就是18/8不銹鋼。產(chǎn)品如:耐腐蝕容器、餐具、家具、欄桿、醫(yī)療設備。標準成分是18%鉻加8%鎳。它是非磁性的，不能通過熱處理改變。不銹鋼。GB品牌為0Cr18Ni9。

　　304L:與304特性相同的產(chǎn)品，但低碳使其更耐腐蝕，易于熱處理，但機械性能較差，適合焊接，熱處理困難。

　　304N:與304具有相同的特性，是一種含氮化合物不銹鋼加入氮是為了提高鋼的強度。

　　39:與304相比，耐溫性更好，耐溫性高達980℃。

　　309S:含有大量的鉻和鎳，因此具有良好的耐熱性和抗氧化性。熱交換器、鍋爐部件和噴氣發(fā)動機等產(chǎn)品。

　　30:高溫抗氧化性能優(yōu)異，*高使用溫度1200℃。

　　36:僅次于304，用途第二廣的鋼種，主要用于食品工業(yè)、鐘表珠寶、制藥工業(yè)和手術器械。添加鉬是為了使其具有特殊的耐腐蝕結構。與304相比，它還具有更好的抗氯化物腐蝕性能，被用作“船用鋼”。SS316通常用于核燃料回收裝置。八/十年級不銹鋼通常符合這個應用級別。

　　316L:低碳使其更耐腐蝕，易于熱處理?；ぜ庸ぴO備、核能發(fā)電機、制冷劑儲罐等產(chǎn)品。

　　31:其他特性與304相似，只是通過添加鈦降低了材料的焊接腐蝕風險。

　　37:添加穩(wěn)定元素鈮，適用于焊接航空電器零件和化工設備。

　　400系列:鐵素體和馬氏體不銹鋼，不含錳，在一定程度上可以替代304。不銹鋼

　　48:耐熱性好，耐腐蝕性弱，含11%鉻，8%鎳。

　　49:*便宜的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，是鐵氧體。不銹鋼(鉻鋼)。

　　40:馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，耐腐蝕性差。

　　416:加入硫磺可以改善材料的加工性能。

　　20:“刀具級”馬氏體鋼，*早的一種像布氏高鉻鋼。不銹鋼。

　　30:鐵氧體不銹鋼用于裝飾，如汽車飾件。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。

　　40:高強度切削工具鋼，含碳量略高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砜梢垣@得較高的屈服強度，硬度可達58HRC，*硬。不銹鋼名單。*常見的應用例子是“剃須刀片”。常見型號有三種:440A、440B、440C、440F(易機型)。

　　500系列:耐熱鉻合金鋼。

　　600系列:馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

　　奧氏體無磁性或弱磁性，而馬氏體和鐵素體有磁性。奧氏體冷加工后，其結構會轉變?yōu)轳R氏體，然后磁性變大。所以生活中所說的都可以通過磁鐵吸附來識別。不銹鋼好與壞，真與假的方法是片面的，錯誤的。

　　不銹鋼表面加工等級

　　原始表面:經(jīng)過熱處理和酸洗處理的1號熱軋表面。一般用于冷軋材料、工業(yè)儲罐、化工裝置等。，厚度為2.0MM-8.0MM

　　鈍面:2D號冷軋，熱處理酸洗后，材質柔軟，表面呈銀白色，用于深沖加工，如汽車部件、水管等。

　　霧:2B號冷軋，然后熱處理，酸洗，然后精軋，使表面適度光亮。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更光亮，應用范圍廣泛，如餐具、建材等。經(jīng)過改善機械性能的表面處理后，幾乎可以滿足所有應用。

　　3號粗砂是用100-120號砂帶研磨的產(chǎn)品。具有良好的光澤度和不連續(xù)的粗糙紋理。用于建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品和廚房設備等。

　　細砂:4號是用研磨帶研磨的產(chǎn)品，粒度為150-180。比3號光澤度更好，不連續(xù)的粗紋和更細的條紋，用于浴池和建筑物內外的裝飾材料，電器產(chǎn)品，廚房設備和食品設備等。

　　用320號砂帶研磨的320號產(chǎn)品。比4號光澤度更好，不連續(xù)粗紋，條紋更細，用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備、食品設備等。

　　發(fā)際線:HLNo。4是帶研磨圖案的產(chǎn)品(細分編號150-320)用適當粒度的拋光砂帶連續(xù)研磨后。主要用于建筑裝飾、電梯、建筑物的門和面板等。

　　表面光亮:BA冷軋、光亮退火、平整后的產(chǎn)品。優(yōu)異的表面光澤和高反射率。像鏡面一樣。用于家用電器、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

　　在建筑應用領域，不銹鋼表面處理很重要的原因有很多。腐蝕性環(huán)境要求表面光滑，因為不易結垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至腐蝕。

　　在寬敞的大廳里，不銹鋼是電梯裝飾板*常用的材料。雖然表面的手印可以擦掉，但是影響美觀，所以*好選擇合適的表面，防止手印。

　　衛(wèi)生條件對許多行業(yè)都很重要，如食品加工、餐飲、釀造和化學工業(yè)。在這些應用領域中，表面必須易于每天清洗，并且經(jīng)常使用化學清洗劑。

　　不銹鋼是這個領域*好的材料，在公共場所，不銹鋼表面經(jīng)常亂涂亂畫，但它的一個重要特點是可以清理干凈，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的顯著特征。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去除。清楚的不銹鋼當表面應該跟隨不銹鋼顆粒清理，因為有些表面處理顆粒是單向的。

　　不銹鋼*適合醫(yī)院或其他衛(wèi)生條件至關重要的領域，如食品加工、餐飲、釀造、化工等。這不僅是因為每天清洗方便，還因為不易滋生細菌。測試表明，這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

　　不銹鋼腐蝕

　　暴露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化學反應或化學反應，被均勻腐蝕。不銹鋼在表面鈍化膜抗腐蝕能力弱的部分，由于自激反應形成點蝕反應，形成小孔。此外，氯離子接近形成強腐蝕性溶液，這加速了腐蝕反應。也不銹鋼內部晶間腐蝕開裂，所有這些，是的不銹鋼表面的鈍化膜受損。因此，對嗎不銹鋼表面必須定期清潔，以保持其華麗的表面，延長其使用壽命。洗滌不銹鋼清潔表面時，一定要注意不要劃傷表面，避免使用含有漂白成分的洗滌液和磨料、鋼珠、磨具等。為了去除洗滌液，清洗后用清水沖洗表面。

　　不銹鋼它是在其表面形成的一層極薄、牢固且精細穩(wěn)定的富鉻氧化膜(保護膜)。防止氧原子不斷滲透氧化，獲得耐腐蝕性。一旦由于某種原因，薄膜不斷被破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷析出，形成疏松的氧化鐵，金屬表面就會不斷生銹。

　　很多國內廠商都是出于成本考慮，在不銹鋼鉻和鎳減少，錳含量增加。專家認為，不銹鋼之所以不銹，是因為鉻和鎳的存在。降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

　　氯離子存在于使用環(huán)境中。

　　未經(jīng)固溶處理。

　　合金中的元素沒有溶解到基體中，導致基體組織中合金含量低，耐蝕性差。

　　自然晶間腐蝕

　　這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。添加鈦和鈮以及穩(wěn)定化處理可以減少晶間腐蝕。一種能在空氣或化學腐蝕介質中耐腐蝕的高合金鋼，不銹鋼表面美觀，耐腐蝕性好，不需要經(jīng)過電鍍等表面處理。不銹鋼固有的表面特性，一種在許多方面使用的鋼，通常稱為不銹鋼。高合金鋼如13鉻鋼和18-8鉻鎳鋼代表了這些特性。從金相學的角度來看，因為不銹鋼它含有鉻，在表面形成一層薄的鉻膜，隔絕了侵入鋼中的氧，起到耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼固有的耐腐蝕性， 鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量將焊縫附近的熱影響區(qū)中碳化物的析出減少到*小，并且碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中會發(fā)生晶間腐蝕。

　　生產(chǎn)往往在多塵的地方進行，空氣中往往有大量的灰塵，不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。但是，粘附污垢需要高壓水或蒸汽來清理。

　　浮動鐵粉或嵌入鐵

　　為了防止工藝潤滑劑或產(chǎn)品和/或污垢積聚，通常使用機械方法清潔劃痕和其他粗糙表面。不銹鋼用專用拋光機去除。如果在焊接或研磨過程中不銹鋼在空氣中加熱到一定高溫時，焊縫兩側、焊縫下表面和底部會出現(xiàn)氧化鉻熱回火色。回火色比氧化保護膜薄，明顯可見。根據(jù)粗細不同，顏色可以是彩虹色、藍色、紫色到淡黃和棕色。較厚的氧化物一般是黑色的。是長時間呆在高溫或高海拔環(huán)境下造成的。當任何一種氧化層出現(xiàn)時，金屬表面的鉻含量都會降低，導致這些區(qū)域的耐腐蝕性下降。在這種情況下，不僅應該消除熱回火顏色和其他氧化層， 而且應該清洗它們下面的貧鉻金屬層。

　　有時你可以在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中看到它。不銹鋼或者產(chǎn)品或設備上有銹跡，說明表面污染嚴重。設備投入使用前必須除銹，徹底清潔后的表面應進行鐵試驗和/或水試驗檢查。

　　粗磨和機加工

　　而且打磨和機加工會造成表面粗糙，留下溝槽、重疊、毛刺等缺陷。每一個缺陷也可能對金屬表面造成一定深度的損傷，使損傷的金屬表面無法用酸洗、電拋光或噴丸(如干法噴砂、磨料用玻璃珠)清洗干凈。粗糙表面可能是腐蝕和沉積產(chǎn)物的來源，在重新焊接之前，不能使用粗糙打磨來清理焊縫缺陷或去除多余的焊縫補強高度。在后一種情況下，應使用細磨料研磨。

　　焊接電弧點

　　當焊機在金屬表面點燃電弧時，會造成表面粗糙度缺陷。保護膜受損，留下了潛在的腐蝕源。焊工應在焊縫或焊接接頭的側面引弧。然后將引弧痕跡融合到焊縫中。

　　焊接飛濺與焊接過程密切相關。例如，GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極電弧焊)沒有飛濺。然而，當使用GMAW(氣體保護金屬極電弧焊)和FCAW(藥芯焊絲電弧焊)時，如果焊接參數(shù)使用不當，會造成大量的飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調整參數(shù)。為解決焊接飛濺問題，應在焊接前在接頭兩側涂上防濺劑，以消除飛濺物的附著。焊接后，這種防濺劑和各種飛濺物可以很容易地清理干凈，不會損壞表面或造成輕微損傷。

　　使用焊劑的焊接工藝包括手工焊、帶芯電弧焊和埋弧焊。這些焊接過程會在表面留下微小的焊劑顆粒，用普通的清洗方法無法清除。這種顆粒將成為縫隙腐蝕的腐蝕源，必須通過機械清洗去除殘留的焊劑。

　　咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋等焊接缺陷不僅降低了接頭的牢固性，而且成為縫隙腐蝕的腐蝕源。為了改善這種結果，當進行清潔操作時，它們也將夾帶固體顆粒。這些缺陷可以通過重新焊接或打磨后重新焊接來修復。

　　油、油脂甚至指紋等有機物都會成為局部腐蝕的腐蝕源。因為這些物質可以起到屏障作用，會影響化學和電化學清洗效果，所以必須徹底清理干凈。ASTMA380有一個簡單的防水測試來檢測有機污染物。測試時，水從垂直表面的頂部注入，在向下流動的過程中，水將沿著有機物的外圍分離。助焊劑和/或酸性化學清洗劑可以去除油污和油脂。

　　殘留粘合劑

　　撕下膠帶和保護紙時，一部分粘合劑總是留在不銹鋼表面。如果粘合劑不硬，可以用有機焊劑去除。然而，當暴露在光線或空氣中時，粘合劑會硬化并形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清洗。

　　這些污染物的影響類似于石油和油脂。建議用干凈的刷子、清水或堿性洗滌劑清洗，或者用高壓水或蒸汽清洗。在使用中，它主要由鐵氧體結構組成。不銹鋼。鉻含量為11%至30%，并且具有體心立方晶體結構。這種鋼一般不含鎳，有時還含有少量的鉬、鈦、鈮等元素。這種鋼具有導熱系數(shù)大、膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕性能優(yōu)異等特點。，主要用于制造耐大氣、水蒸氣、水和氧化性酸腐蝕的零件。這種鋼存在塑性差、焊后塑性明顯降低、耐腐蝕等缺點，限制了它的應用。外部精煉技術的應用(AOD或VOD) 能大大減少碳和氮等間隙元素，因此這種鋼被廣泛使用。

　　如下文將討論的，為了滿足建筑師的美學要求，已經(jīng)開發(fā)了各種商業(yè)表面處理。例如，表面可以是高反射性的或無光澤的；可以是光滑的、拋光的或壓花的；可以是彩色的，有色的，電鍍的或者in不銹鋼表面可蝕刻圖案或拉絲，以滿足設計師對外觀的各種要求。很容易保持表面狀態(tài)。灰塵只有偶爾清洗才能去除。由于其良好的耐腐蝕性，它也可以很容易地清除涂鴉污染或其他類似的表面污染。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專營國內外知名專業(yè)的公司。模具鋼材料銷售、大型銑床磨床拋光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實力雄厚，技術設備精良，配套設施齊全；并擁有一批技術精湛的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系和科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。

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