模具鋼在購(gòu)買的時(shí)候，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會(huì)高一點(diǎn)，而有的則可能要便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購(gòu)買到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實(shí)際購(gòu)買的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買，并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購(gòu)買。8407模具鋼是熱作模具鋼，鉻、鉬、釩合金工具鋼，電渣重溶鋼。該鋼組織結(jié)構(gòu)均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，抗溶性良好，熱強(qiáng)性、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能優(yōu)，耐冷熱疲勞，搞龜裂能力強(qiáng)，具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，韌性及延展性高，且各向同可加工性及拋光性優(yōu)良，優(yōu)良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性等等。

　　出廠狀態(tài)：退火狀態(tài)至185HB

　　超細(xì)化均勻退火組織

　　1、材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切割加工性和拋光性；

　　2、高韌性及高塑性；

　　3、高低溫下的高耐磨性；

　　4、出色的整體硬化性；

　　5、良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性；

　　6、熱處理時(shí)極低的變形性；

　　7、與傳統(tǒng)鋼材相比具有良好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性；

　　1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）

　　2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）

　　3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）

　　4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）

　　5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）

　　6.壓鑄模、鍛模等。

　　熱處理參考工藝

　　①、軟化退火：將鋼材于保護(hù)氣氛爐中加熱至850℃，均熱后，在爐中以每小時(shí)10℃，冷卻至650℃后空冷8407類似德系那個(gè)材料。

　?、?、去應(yīng)力退火：模具經(jīng)精加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理，加熱至650℃8407類似德系那個(gè)材料，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　③、淬火：分兩個(gè)階段預(yù)熱A：600-650℃，B：800-850℃。奧氏體化C：990-1010℃?？梢圆捎弥苯永鋮sD，或選擇分段式冷卻E：500-550。

　?、?、回火：根據(jù)硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時(shí)間?；鼗饻囟菷大于550℃，至少保溫2小時(shí)，每次回火后必須冷卻至室溫，至少兩次回火。不建議在425-550℃之間回火，以避免產(chǎn)生回火脆性。

　　關(guān)鍵要素：

　　1、保溫時(shí)間鋼材在淬火溫度下完全熱透后在奧氏體化溫度所需要的保溫時(shí)間；

　　2、鋼材在加熱過程中必須加以保護(hù)，避免氧化及脫碳；

　　3、當(dāng)溫度冷卻至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；

　　4、為了是模具獲得*佳的性能，淬冷速度應(yīng)越快越好，但應(yīng)避免模具的過度的變形或開裂。

　　主要拋光工藝如下：

　　1、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：#400→600→800→1200

　　2、用砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：#1000→1200→1500→2000

　　3、用鉆石膏拋光#3→1→0.5

　　以上工序全部做完，基本已達(dá)鏡面效果，如果發(fā)現(xiàn)某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，問題就得到解決了。

　　注：打磨#1500/2000砂紙時(shí)需要用交叉方法重復(fù)兩次。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營(yíng)產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、機(jī)電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價(jià)美、規(guī)格齊全、交貨及時(shí)、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢(shì)，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。

上一篇：sks93國(guó)產(chǎn)鋼號(hào)對(duì)照熱處理后尺寸會(huì)變化嗎 下一篇：cd337材料模具鋼報(bào)價(jià)