熱處理模具鋼工作環(huán)境

　　熱成本模具可分為四大類：錘鍛模具，壓力鍛造模具，擠出模具和壓鑄，其工作條件不同。影響模具鋼工作條件的主要因素是：鍛造設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，坯料的性能，模具鋼潤滑和冷卻方法，模具的結(jié)構(gòu)和制造過程的質(zhì)量。

　　錘鍛模的工作條件

　　各種噸位鍛造哈維斯產(chǎn)生巨大的沖擊吸收和成型空白。作為鍛造錘的噸位，模具上的沖擊載荷也更大。另外，在工作期間，模具也具有大的壓力。由于模腔的不同形狀，每個(gè)部分處于復(fù)態(tài)應(yīng)力狀態(tài)，包括拉應(yīng)力，壓力，彎曲應(yīng)力等。在錘子鍛造期間，流動(dòng)是由工件的塑性變形引起的，導(dǎo)致工件和模具之間的摩擦。熱塑性變形期間的摩擦和壓力沒有這種關(guān)系，并且材料可以承受的*大摩擦取決于其屈服強(qiáng)度。摩擦對(duì)模具的壽命產(chǎn)生了重要的影響，往往會(huì)導(dǎo)致模具磨損，使模具腔大。這種磨損也通過在操作期間的霉菌加劇。

　　由于模腔與熱空白金屬接觸，因此通過空白的熱量和變形產(chǎn)生的熱量被轉(zhuǎn)移到模腔。坯料的加熱溫度越高，連續(xù)工作時(shí)間越長，腔的加熱程度越高。在鍛造過程中，腔室中的凸臺(tái)或突起的加熱溫度高，并且腔的表面溫度可以達(dá)到500至600℃，并且一些部件甚至可以達(dá)到750℃。如果模具材料是熱的導(dǎo)電，模具腔的溫度升高將加速。

　　在模具被加熱之后，從腔的表面到模具芯的溫度不均勻，表面溫度高于芯。由于模具中的溫度分布是不均勻的，發(fā)生內(nèi)部應(yīng)力，因此導(dǎo)致模具變形或裂紋。距閥門表面的溫度高于約2至4mm，然后逐漸減小。當(dāng)模具溫度增加時(shí)，模具材料的組織和性能將產(chǎn)生重要的影響。一般模具的工作溫度低于回火溫度。如果腔的溫度不超過模具的回火溫度，則在操作期間模具的結(jié)構(gòu)和性能不會(huì)顯著變化。如果腔溫度超過模具鋼當(dāng)模具冷卻時(shí)，發(fā)生相變點(diǎn)，相變，不僅導(dǎo)致模具的性能變化，而且?guī)砹撕芏鄡?nèi)應(yīng)力。

　　為了控制工作過程中模具的溫度不高于模具的回火溫度瑞典*****8407，在鍛造一個(gè)或幾個(gè)空白之后使用更多冷空氣，水，油和其他介質(zhì)冷卻介質(zhì)。為了減少模具和坯料之間的摩擦，在鍛造坯料之后，將潤滑劑施加到模具的表面或冷卻效果。因此，腔表面的薄層在快速冷卻和快速熱循環(huán)的條件下操作，導(dǎo)致熱應(yīng)力和熱疲勞。當(dāng)鋼材鍛造時(shí)，由于高處理溫度，模具的工作溫度相應(yīng)地增加，并且通常由模具中的熱軟化，熱磨損，熱疲勞等引起。鍛造高溫合金和高合金鋼，模具負(fù)荷由于高溫強(qiáng)度而增加，模具負(fù)荷增加，模具經(jīng)常被破碎。

　　鍛造模具的模具壁上有一個(gè)大的切向應(yīng)力，特別是在腔表面的熱疲勞裂縫之后，這變成了大量的表面裂縫，這將嚴(yán)重?fù)p害模具的抗斷裂能力。采用各種形狀的有機(jī)模具，可以大大提高模具的壽命。

　　鍛造沖頭的工作部分很大，支撐部分的尺寸很大。大小過渡區(qū)域通常是壓力*嚴(yán)重的地方。很容易產(chǎn)生疲勞裂縫，導(dǎo)致沖頭的早期脆性破裂以影響其生命。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，圓形半徑應(yīng)與錐形過渡一樣大，并且工作部分應(yīng)具有高硬度，并且支撐部分應(yīng)保持中硬度或硬度（高溫回火）。這降低了早期脆性骨折的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.熱擠出模具的工作條件

　　根據(jù)加工空白的性質(zhì)，熱擠出模具可分為兩類：機(jī)械部件擠出模具和輪廓擠出模具。根據(jù)流動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)方向和擠出金屬的沖孔，金屬的流動(dòng)方向的方向與沖頭的工作方向相同;擠出時(shí)瑞典*****8407，金屬流動(dòng)方向和沖頭的運(yùn)動(dòng)相比;金屬同時(shí)在兩個(gè)方向上流動(dòng);當(dāng)擠出時(shí)，金屬流動(dòng)方向在沖頭運(yùn)動(dòng)方向的方向上形成90°。

　　熱擠出模具長與擠出金屬接觸，熱擠出模具的工作溫度高于錘鍛模具模具鋼2344和8407。在反向擠出或復(fù)合材料擠出中，由于模具和工件之間的摩擦，模具的溫度升高大于前向擠出。如果存在諸如規(guī)模的硬質(zhì)粒子，則摩擦將加劇。擠出金屬的加熱溫度越高，熱擠出模具的工作溫度越高。擠出銅合金，鈦合金和結(jié)構(gòu)鋼，模具溫度可達(dá)600?800°C，擠出不銹鋼或耐熱鋼高。當(dāng)脫模熱擠出凸起時(shí)，將大大壓力和拉伸，這也被位置偏差產(chǎn)生。該模具也承受大的壓力和張力，以及強(qiáng)烈的摩擦和熱循環(huán)應(yīng)力。殘余刀標(biāo)記或粗磨痕跡往往成為熱疲勞裂縫的萌發(fā)源，加速了熱疲勞過程。

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