蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中，與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典********“********”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，***“********”工具鋼，美國“芬可樂 FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂?、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。

　　

　　

　　

　　　　模具高速切削技術

　　

　　　　1.在確定模具加工工藝時，應考慮切削方式滿足高速切削的要求，盡量選擇銑削工藝。在銑削過程中，刀具剛切入工件時產(chǎn)生的切屑厚度*大，然后逐漸減小。在反向銑削中，情況正好相反，因此刀具和工件之間的摩擦較大，切削刃產(chǎn)生的熱量比正向8407模具鋼是那個鋼廠的叫法銑削多，徑向力大大增加，從而降低了刀具的壽命。

　　

　　　　2.加工模具時，進給模式避免直接垂直向下進給模式。采用斜進給或螺旋進給更適合模具型腔的高速加工。斜進給方式是逐漸增加軸向切削深度，移動到設定的軸向切削深度，使銑削力逐漸增加，對刀具和主軸的沖擊小，可以明顯減少刀片崩刃現(xiàn)象。螺旋進給從工件頂部開始，以螺旋方式切入工件。由于采用連續(xù)加工方法，很容易保證加工精度，而且速度沒有突然變化，所以可以以更高的速度加工。

　　

　　　　3.高速切削對刀具軌跡的設置提出了更高的要求。在高速切削中，由于切削速度和進給速度快，如果進給方式不合理，很容易造成切削過程中切削載荷的突然變化，給加工帶來沖擊，破壞加工質(zhì)量，損壞刀具甚至設備。這種損壞比普通切割要嚴重得多。因此，在高速切削中，應根據(jù)不同的加工對象和形狀選擇相應的切削路徑，而不是盲目追求高速和高效率。

　　

　　　　4.在模具型腔的加工中，大部分刀具的運動軌跡不是簡單的直線，而是曲線，因此應特別注意高速運動引起的慣性效應。當切削方向改變時，這種改變是漸進的，而不是突然的。例如，在切割模腔的拐角時，嘗試使用圓弧過渡來使轉向平滑。同時，如果能適當降低進給速度，效果會更好。這種布置可以減少對系統(tǒng)的影響，并且避免由于過度切割而導致的切割工具或工件的損壞。在傳統(tǒng)的腔角加工方法中，一般采用直線切削。當接近拐角時，移動速度減慢，同時進給方向完成。在此期間，刀具的運動是不連續(xù)的，在間歇過程中會產(chǎn)生大量的摩擦和熱量；當拐角設置為圓弧過渡時，數(shù)控機床的圓弧插補運動是一個連續(xù)的過程，不會產(chǎn)生刀具的間8407進口模具鋼歇運動，從而減少刀具與工件的接觸長度和時間，避免過熱影響模具的表面質(zhì)量。

　　

　　　　5.在高速切削中，必須保持刀具軌跡穩(wěn)定，避免急劇的速度變化。因為突然的加速或減速會導致切削厚度的瞬時變化，這將導致切削力的變化，使加工不穩(wěn)定，從而降低工件的加工質(zhì)量。許多現(xiàn)代CAM軟件都提供了優(yōu)化切削速度的功能，因此有必要選擇8407模具是那個廠商的合適的切削速度和加減速策略，以減少速度變化對加工的影響。

　　

　　　　6.在模具型腔加工中采用高速切削可以大大提高模具制造的加工效率，對國內(nèi)模具行業(yè)具有良好的推廣前景。高速切削不同于傳統(tǒng)加工，在實際應用中，需要根據(jù)模具的具體要求和高速切削的特點，結合合適的加工工藝，選擇合理的切削參數(shù)，以充分發(fā)揮高速切削的優(yōu)勢。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。

上一篇：塑膠模材料8407，總結典型熱作模具鋼材的熱處理特點 下一篇：龍記8407模具鋼，模具鋼金相試樣的工藝流程