SKH51工具鋼Skh51特性Skh51板材Skh51熟料圓鋼

　　SKH51的機械性能高速鋼密度￥SKH51生料小圓棒

　　碳素工具鋼經(jīng)低溫淬火回火后，在室溫下具有較高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，skh51的硬度急劇下降。在500℃時，硬度已經(jīng)下降到與退火態(tài)相近的水平，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼在制造切削工具中的使用。但是高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。skh51多少錢一公斤，可以用來做刀具。

　　又稱風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能淬硬，非常鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有形成碳化物的元素，如鎢、鉬、鉻、釩和鈷。元素總量約為10 ~ 25%。它仍能保持高硬度，HRC可達(dá)60以上，即使在高速切削產(chǎn)生高熱時(約500℃)。這是高速鋼*重要的特征是紅色硬度。然而，經(jīng)過淬火和低溫回火后，碳素工具鋼在室溫下具有較高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度急劇下降，到500℃時，硬度已下降到與退火狀態(tài)相似的水平，從而完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼在刀具上的使用。但是高速鋼由于其良好的紅色硬度， 它彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制作切削工具。

　　高速鋼熱處理工藝復(fù)雜，要經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個階段進(jìn)行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(以免造成很大熱應(yīng)力)，然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實際使用不同品牌時溫度不同)，再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內(nèi)部組織中，未轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而影響淬火后的組織高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)化殘余奧氏體并進(jìn)一步提高硬度和耐磨性， 一般需要560℃回火2 ~ 3次，每次1小時。

　　SKH51的化學(xué)成分

　　C0.800.9

　　Mn0.150.40

　　Si0.20.45

　　Cr3.804.4

　　Mo4.55.5

　　V1.752.2

　　W5.56.75

　　P≤0.030

　　S≤0.030

　　鎳≤0.3

　　銅≤0.25

　　SKH51特性

　　紅硬性高，耐磨性和切削能力高，沖擊韌性高，晶粒細(xì)小均勻，韌性高。SKH-51模具鋼它由鎢鋼和高速鋼制成。適用于制造耐磨、抗沖擊的工具，強力切削用的**沖模和螺絲模，韌性和形狀復(fù)雜的工具，銑刀和鉆頭等。

　?、賅-MO系列(6-5-2型)高速工具鋼是*通用的，尤其是SKH51在國際上廣泛使用，而不是W型高速工具鋼SKH2。

　?、谔蓟锝M織細(xì)小、整齊、分布均勻。并且組織均勻。所以耐磨性和韌性比較平衡。特別是僅僅是碳含量的增加或減少，所以可以連續(xù)地、大幅度地改變鋼的性能，而不破壞高溫特性。要求韌性時，低碳鋼合適，要求硬度和耐磨性時，高碳鋼鐘表合適。

　　③在熱加工和冷加工中充滿塑性，具有良好的可加工性和磨削性。

　　SKH51的使用

　　所屬行業(yè):刮刀、滾刀、銑刀、鉆頭等。

　　所屬行業(yè):鍛造模具

　　所屬行業(yè):六角頭成型模、攻絲及沖頭。

　　熱處理溫度和參考方法:

　　退火:溫度100℃，以1020℃/小時爐冷至600℃左右，硬度低于HB269

　　去應(yīng)力:溫度100℃，爐冷.

　　1:每隔25毫米在℃預(yù)熱30分鐘。

　　2.預(yù)熱:溫度℃，每1毫米保持2030秒。

　　3:每1毫米在℃預(yù)熱2030秒，適用于大型復(fù)雜工件。

　　奧氏體鐵:溫度℃，每1毫米保持1015秒。

　　淬火介質(zhì):油、熱浴、空氣或氣體；

　　溫度℃，每25毫米60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。

　　中碳鋼一般不作為模具的主材，只作為附屬材料。

　　模具的頂桿一般采用碳素工具鋼，如T10A鋼。值得注意的是，頂桿在鹽水油淬火時彎曲變形較大。應(yīng)采用三種方法，即硝酸鹽浴分段淬火、堿浴Ms分段淬火或堿浴分段淬火，使頂桿的硬度達(dá)到53-58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

　　SKH51高速鋼SKH51輪高速鋼工廠蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到達(dá)，IQC必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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