蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了*優(yōu)質的產品質量保障。

　　

　　

　　

　　　　鎢銅合金的制造方法

　　

　　　　鎢銅復合材料是一種由鎢顆粒和銅結合相組成的復合材料。這種復合材料不僅具8407鋼材成份有鎢的高強度、高硬度和低膨脹系數的特點，還具有銅的高塑性和良好的導電性和導熱性的特點，因此具有重要的研究價值和廣闊的應用前景，特別是在國防和**科學領域。

　　

　　　　鎢銅復合材料是一種由鎢顆粒和銅結合相組成的復合材料。這種復合材料不僅具有鎢的高強度、高硬度和低膨脹系數的特點，還具有銅的高塑性和良好的導電性和導熱性的特點，因此具有重要的研究價值和廣闊的應用前景，特別是在國防和**科學領域。

　　

　　　　鎢具有高密度、高熔點、高強度和低熱膨脹系數，而銅具有良好的導熱性。這兩種金屬元素互不形成金屬間化合物或固溶體，熔點相差很大，鎢的熔點為3410℃，銅的熔點為1084.5℃，因此用傳統(tǒng)的燒結方法很難制備出完全致密的鎢銅復合材料。目前，致密鎢銅復合材料的制備方法主要有以下幾種。

　　

　　　　1.滲透法。該工藝首先制備具有一定強度和密度的多孔鎢顆粒骨架，然后注入金屬銅熔體，使其在毛細力的作用下沿鎢顆粒間隙流動，填充和潤濕多孔鎢骨架的孔隙，從而獲得致密的鎢銅復合材料。該方法的關鍵技術之一是制備結構均勻、對銅潤濕性好、雜質含量少的鎢骨架。浸滲法在提高鎢銅復合材料韌性方面優(yōu)于其他方法。

　　

　　　　2.化學共沉淀法。該工藝包括以下步驟:在攪拌下向硝酸銅溶液中加入濃硝酸，然后將混合溶液加入(NH4)2WO4溶液中，在電磁攪拌作用下進行化學共沉淀反應生成混合沉淀，在馬弗爐中焙燒，在氫氣爐中還原得到鎢銅復合粉末，*后在氫氣爐中成型燒結得到鎢銅復合材料。與浸滲法相比，化學共沉淀法制備的鎢銅復合材料具有更好的導熱性和導電性。

　　

8407料多少度　　　　3.機械合金化方法該工藝包括以下步驟:將鎢粉和銅粉混合，放入球磨罐中高能球磨混合，達到預定時間后取出壓制成型，真空熱壓燒結，得到鎢銅復合材料。該方法通過高能球磨對鎢銅混合粉末進行反復破碎和冷焊，實現(xiàn)鎢和銅的機械合金化。機械合金化可以減小鎢銅復合粉末的粒度，使其分布均勻，使金屬的表面活8407模具鋼硬度性更高，燒結性能更好。

　　

　　　　4.熱壓燒結法。該工藝包括以下步驟:將鎢和銅的混合粉末裝入模具中，同時在一定的壓力和溫度下壓制燒結，得到鎢銅復合材料。熱壓燒結法可以獲得比浸滲法更高的燒結密度，并且可以同時完成壓制和燒結兩個過程，大大降低了成型壓力，縮短了燒結時間。制備的鎢銅復合材料密度高，晶粒細小。

　　

　　　　5.共還原燒結法。該工藝包括以下步驟:將鎢和氧化銅粉末混合，在還原氣氛下壓制成型燒結，得到鎢銅復合材料。共還原燒結法由于鎢銅復合粉末成分分布均勻而備受關注。

　　

　　　　6.溶膠-凝膠法。具體工藝如下:首先將易水解的鎢酸銨和硝酸銅通過水解和縮聚逐漸凝膠化形成前驅體，然后經過干燥、煅燒和還原，得到鎢銅復合粉末。與浸滲法相比，溶膠-凝膠法制備的鎢銅復合粉末活性更高、純度更高、粒度分布更均勻。

　　

　　　　從研發(fā)情況來看，浸滲法是目前制備鎢銅復合材料的主要方法；其他方法各有優(yōu)勢，但難以實現(xiàn)產業(yè)化

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