8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。
8407特性:
對(duì)應(yīng)中國(guó):SKD61ESR [1] 這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。
優(yōu)點(diǎn):
·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強(qiáng)度高
·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
淬火介質(zhì):
循環(huán)空氣或氣體;
噴吹空氣或真空;
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;
油冷。
注:①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。
?、跒榱耸鼓>攉@得*適當(dāng)?shù)男阅埽诒WC沒(méi)有嚴(yán)重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
回火:
回火至少兩次,時(shí)間2小時(shí)以上,*低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫。回火時(shí)應(yīng)避開(kāi)425~525℃之間的回火脆性區(qū)。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí),再補(bǔ)加一次回火或補(bǔ)焊。 經(jīng)過(guò)放電加工后,要進(jìn)行回火。 模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角,避免應(yīng)力集中。 熱處理時(shí)尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm
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