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　　　　在大多數(shù)情況下，鎂合金壓鑄產(chǎn)品與其他合金壓鑄產(chǎn)品相似。鎂合金壓鑄模具類似于鋁和鋅合金壓鑄模具。然而，由于鎂合金與鋁合金的不同特點(diǎn)，只有在壓鑄模具設(shè)計(jì)中充分考慮后，才能設(shè)計(jì)出合理的壓鑄模具，從而高效、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)鎂合金壓鑄件。

　　

　　　　一、鎂合金的特性

　　

　　　　1.輕質(zhì)鎂的比重僅為1.8G/CM3，鋁合金的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。因此，汽車和便攜式電子產(chǎn)品中的鎂合金已經(jīng)成為零件制造的理想材料。

　　

　　　　2.強(qiáng)度鎂合金在金屬和塑料等工程材料中具有優(yōu)異的強(qiáng)度/重量比。

　　

　　　　3.壓鑄性能:在保持良好結(jié)構(gòu)的條件下，鎂合金允許鑄件的*小壁厚達(dá)到0.6毫米，這是同等強(qiáng)度下塑料所不能達(dá)到的。鋁合金的壓鑄性能應(yīng)在1.2-1.5毫米以上，才能與鎂合金相比。鎂合金易于壓鑄，適合大規(guī)模壓鑄生產(chǎn)(生產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍)。此外，鎂合金模具的磨損低于鋁模具。

　　

　　　　4.減震鎂具有優(yōu)異的減震性能，可吸收震動(dòng)和噪音。用作設(shè)備外殼時(shí)，可減少噪音傳播，防止震動(dòng)和凹痕損壞。

　　

　　　　5.剛性鎂的剛性是鋁的兩倍，比大多數(shù)塑料都高。鎂具有良好的抗應(yīng)力性。

　　

　　　　6.高電磁干8407材料成分?jǐn)_屏障鎂合金具有良好的電磁波阻隔功能，適用于生產(chǎn)電子產(chǎn)品。

　　

　　　　7.良好的可加工性鎂比鋁和鋅具有更好的可加工性，使鎂成為更容易加工的金屬材料。

　　

　　　　8.鎂合金比熱容小，合金液冷卻8407的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)速度快。

　　

　　　　9.鎂合金與模具鋼的親和力很小，不易粘附在模具上。

　　

　　　　根據(jù)鎂合金的上述特點(diǎn)，將鎂合金與鋁合金在設(shè)計(jì)和制造上做如下比較。

　　

　　　　二、模具設(shè)計(jì)

8407模具鋼材多少度　　

　　　　壓鑄模具是一個(gè)復(fù)雜的設(shè)備，必須完成許多功能。它決定了零件的一般幾何形狀，并對(duì)每個(gè)啤酒之間的尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動(dòng)型芯增加了壓鑄的靈活性，并且可以壓鑄具有復(fù)雜和更**形狀的零件。流道和噴嘴系統(tǒng)的幾何形狀決定了模具的填充性能。模具的熱條件決定了零件的凝固及其微觀結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。在大規(guī)模生產(chǎn)中，模具的導(dǎo)熱性決定了循環(huán)時(shí)間。模具有一個(gè)壓鑄頂出系統(tǒng)。

　　

　　　　三、模具材料

　　

　　　　形成型腔的模具部分與熔融金屬直接接觸，并且必須由能夠承受熱沖擊的鋼材料制成。*常用的是H13鋼或具有類似性能的材料。為了保證大量啤酒的表面質(zhì)量，必須使用含硫量高的優(yōu)質(zhì)鋼。為了改善可加工性，供應(yīng)給模具制造商的鋼產(chǎn)品通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)。加工后，模具型腔淬火和退火，使硬度在46-48 HRC范圍內(nèi)。

　　

　　　　H13鋼僅用于模具的型腔部分和特殊部分，這些部分通常占模具總重量的20-30%。模具的其余部分由低碳鋼和中碳鋼制成。對(duì)于具有相對(duì)簡(jiǎn)單幾何開(kāi)關(guān)的較小壓鑄件，通常使用標(biāo)準(zhǔn)化模塊的模具。

　　

　　　　鎂合金比鋁合金熱容量低，含鐵量低。因此，模具的使用壽命更長(zhǎng)。

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