蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業(yè)務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。

　　

　　

　　模具鋼8407耐腐蝕嗎

　　　　熱加工模具鋼材料的失效形式

　　

　　　　1.熱磨損故障

　　

　　　　熱作模具型腔內磨損的形成因素與冷作模具不同。熱模鍛的主要磨損是模具與紅熱金屬毛坯之間的摩擦無法潤滑，被紅熱金屬毛坯氧化，通過回火使型腔表層軟化，氧化加劇磨損，氧化磨損和粘著磨損同時發(fā)生。磨損不僅破壞了模具的尺寸精度，使鍛件超出公差范圍，還會導致模具表面產生劃痕和溝槽，從而破壞鍛件的表面粗糙度。另外，劃痕槽是熱疲勞裂紋的起源。鋼材8407鍛件的表面粗糙度因劃傷凹槽而受損。另外，劃痕槽是熱疲勞裂紋的起源。劃痕槽破壞鍛件表面粗糙度，或劃痕槽誘發(fā)熱疲勞開裂，導致模具失效。

　　

　　　　升溫使模腔表層軟化速度快于上模表層。由于基體硬度較低(48HRC)且磨損嚴重，又由于基體韌性較好，裂紋沒有迅速擴展，導致模具斷裂。但模具磨損嚴重，無法鍛造成合格產品。另一方面，燙印上模的硬度為51HRC。鍛造3000件后，沖頭邊緣和*強烈的金屬流變部位出現(xiàn)磨損和細小裂紋。隨著鍛造次數(shù)的增加，裂紋擴大，數(shù)量增加，鍛造到6300件左右時模具斷裂失效。

　　

　　　　對于相同的模具材料，對模具磨損影響較大的因素是模具溫度和模具硬度。溫度越高，模具硬度越低，模具越軟，磨損越大。對(230×280×225)mm的5CrNiMo模具鋼鍛模進行了解剖和分析。熱處理后的模具硬度為45~47 HRC。鍛造2000件后，模腔表面附近的硬度降至35HRC。由于模具的硬度降低，模具容易磨損。

　　

　　　　模具表面形成的薄而致密的氧化膜可以防止鍛件材料與模具發(fā)生咬合，抑制傳熱，起到潤滑作用。然而，如果形成厚的氯化物層，則容易形成脫落層以促進模具的磨8407鋼的硬度損。因此，模具材料應具有一定程度的抗氧化性。

　　

　　　　2.斷裂失效

　　

　　　　斷裂和開裂失效約占熱鍛模具總失效的20%~25%，壓鑄模具約占5%~10%。由于突然斷裂，早期斷裂是*常見的危及模具壽命的失效事故。早期斷裂失效的模具往往壽命較短，其鍛造次數(shù)從幾千次到幾百次甚至幾十次不等。

8407熱處理多少度 　　

　　　　模具斷裂開裂的原因很多，與模具設計、材料選擇、加工質量差、熱處理工藝差、強韌性配合默契密切相關。斷裂通常源于型腔的源角或應力集中。熱鍛模具開裂，斷口平整，無明顯裂紋擴展停止線，宏觀上無塑性變形和剪切唇，呈現(xiàn)脆性斷裂特征。斷口形貌以解理和準解理為特征。

　　

　　　　實踐表明，如果熱處理后的模塊硬度較高，容易產生早期脆性斷裂。模塊硬度增加后，鋼的斷裂韌性和沖擊韌性會降低，脆性斷裂傾向會顯著增加。隨著模塊硬度的增加，模具的冷熱疲勞抗力降低，導致模具型腔表面過早產生熱疲勞裂紋。由于鋼的斷裂韌性低，熱疲勞裂紋尺寸小8407材料硬度時可能達到臨界尺寸，然后模具因快速失穩(wěn)膨脹而變脆。

　　

　　　　如果模塊的回火溫度確定在回火脆性范圍內，早期脆性斷裂的可能性會增加。5CrNiMo鋼在300~450℃淬火回火時，沖擊韌性試樣和斷裂韌性試樣的微觀斷口形貌均以沿晶斷裂為主，表明回火脆性導致脆性斷裂。

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